Dây chuyền sản xuất gạch tự động 120m3/ca

Trạm trộn định lượng tự động.

Cắt sản phẩm bằng máy cắt gạch tự động.

Lò hấp gạch lập trình tự động.

Sản xuất theo quy trình công nghệ Italia.

Dây chuyền 120m3/ca, 360m3/ngày:
Công suất trạm trộn: 120m3/ca, 360m3/ngày hoặc 108.000m3/năm.
Kích thước viên gạch: 100 X 200 X 400mm (hoặc 500mm).
Kích thước khuôn khối: 1200 X 1.200 X 400mm (hoặc 500mm) tương đương 0,576m3/khuôn (hoặc 7,2m3/khuôn).
Thời gian bảo dưỡng trước khi cắt: 4 đến 6 giờ (tùy vào tỷ trọng)
Thời gian cắt: 6 phút/3khuôn cắt ướt (khi cắt khô thời gian này sẽ chậm hơn)
Thời gian hấp: 8giờ (gia nhiệt 2 giờ, duy trì 4 giờ ở nhiệt độ 600C, giảm nhiệt 2 giờ).
Thời gian đóng gói thành phẩm từ khi đổ khuôn: 12giờ (có hấp); 16giờ (không hấp).
Nguồn điện yêu cầu: 620kw ( trạm trộn 100kw + lò hấp sử dụng điện 520kw).
Diện tích nhà xưởng 1.800m2, trong đó diện tích lắp máy 200m2 cao 5m. Diện tích này chưa bao gồm kho hoặc bãi chứa thành phẩm không mái che (cứ 2 -3 m2 chứa được 1m3 gạch kể cả lối đi). Thời gian lắp đặt thiết bị 4 tháng.
Thời gian bảo hành thiết bị 1 năm.
 
Quy trình sản xuất:
Vít tải chuyển ximăng từ silô vào bồn cân định lượng tự động. Băng tải chuyển cát từ Bunker chứa cát thông qua sàn rung lọc cát (tự động) vào bồn cân định lượng tự động. Nước được bơm vào bồn cân định lượng tự động. Ba loại nguyên liệu này được đổ vào máy trộn, trộn đều 1,5 phút, phun bọt vào 2 phút, trộn thêm 1,5 phút, xả liệu vào khuôn khối 2 phút.
Khuôn khối được đẩy trên đường ray đến khu vực lưu khuôn 4-6 giờ, tháo vỏ khuôn lắp sang đế khuôn khác sau đó phun dầu tách khuôn chuyển đến máy trộn đúc khuôn mới. Phôi gạch nằm trên đế khuôn được tự động đẩy vào máy gạt mặt trên của khối gạch 3-5mm, sau đó hệ thống tự động lần lượt đẩy vào cắt theo 2 chiều ngang và dọc như kích thước đã đặt trước (kích thước này có thể điều chỉnh được).
Gạch sau khi cắt được đẩy vào lò hấp hấp 8giờ (gia nhiệt 2 giờ, duy trì 4 giờ ở nhiệt độ 600C, giảm nhiệt 2 giờ). Sau khi hấp đẩy gạch ra khu vưc đóng gói, dùng thiết bị kẹp gắp khối gạch đặt lên pallet (2 khuôn gạch/pallet), dùng màng nylon (hoặc màng co hơi nóng) quấn khối gạch lại, dán sticker nhãn mác lên khối gạch và chuyển ra bãi chứa thành phẩm lưu 5-7 ngày xuất xưởng.
Thông tin thiết bị 120m3/ca, 360m3/ngày:

STT
TÊN THIẾT BỊ
ĐVT
Số lượng
Hình ảnh
I
Trạm trộn bê tông nhẹ định lượng tự động: 
DT lắp đặt 200m2, nguồn điện 100kw. 
 
1
Trạm trộn bê tông nhẹ 120m3/ca:
-  2 vít tải xi măng + 2 biến tần
-  Bunker chứa cát
-  Sàn rung lọc cát tự động.
-  Băng tải cát, biến tần.
- 4 bồn cân định lượng xi măng, cát, nước, tro bay.
- Máy trộn bê tông nhẹ.
- Máy tạo bọt tự động.
- Hệ thống điều khiển PLC kết nối với máy tính Pentium 4 để tự động hóa hoàn toàn quy trình cấp liệu và phối trộn của tất cả các thiết bị trên.
Trạm
01
 
2
Silô ximăng 80 tấn
Cái
02
 
II
Hệ thống khuôn khối và máy cắt:
 
1
  Vỏ khuôn khối 1200 X 1200 X 400mm (0,576 m3/khuôn), 72 viên 400 X 200 X 100mm.
Cái
210
 
2
 Đế khuôn di chuyển trên đường ray
Cái
490
 
3
Hệ thống đường ray U100 (ray đôi) 
M
820
 
4
Xe chuyển làn giữa các đường ray
Cái
6
 
5
Hệ thống tự động đẩy phôi gạch vào khu bảo dưỡng
Bộ
21
 
6
  Máy cắt dây tự động:
-     Tổng công suất động cơ 6HP.
-   Có thể điều chỉnh kích thước viên gạch.
-  Điều chỉnh tốc độ cắt tự động.
-     Năng suất trên 40m3/ca (cắt ướt).
Bộ
03
 
7
Hệ thống tháo vỏ khuôn và cắt mặt phôi gạch tự động.
Bộ
03
 
III
Thiết bị hấp, để tăng nhanh thời gian xuất xưởng:
 nguồn điện 280kw (có thể không đầu tư).
 
1
Thiết bị cho buồng hấp 3 ca. Công suất 35kw/buồng. (Máy nước nóng năng lượng mặt trời do chủ đầu tư trang bị). Điện năng tiêu thụ 5kw/m3 gạch.
Bộ
12
(120m3)
   
2
Thiết bị chuyển gạch lên pallet đóng gói
Bộ
3
 
Tổng cộng
12.692.000.000

 Ghi chú:
-         Giá trên chưa bao gồm thuế VAT 10% và chi phí vận chuyển lắp đặt.
-         Hiệu lực báo giá 30 ngày.
-         Chưa bao gồm chi phí đầu tư nhà xưởng, xe nâng 2 tấn, xe xúc lật 0,3m3.

Thiết bị sản xuất bê tông bọt siêu nhẹ - Hóa chất tạo bọt nhập khẩu Ý - Hoá chất xây dựng

© Copyright 2007 igreen Vietnam Co.,ltd. All Rights Reserved